கடல் நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையம் நீர் ரோ அமைப்பு உற்பத்தியாளர்

தயாரிப்பு செயல்முறை

EDI தொழில்நுட்பம் என்பது எலக்ட்ரோடையாலிசிஸ் மற்றும் அயனி பரிமாற்றத்தை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு புதிய உப்புநீக்கும் செயல்முறையாகும்.இந்த செயல்முறை எலக்ட்ரோடையாலிசிஸ் மற்றும் அயனி பரிமாற்றம் ஆகிய இரண்டின் பலத்தையும் பயன்படுத்தி, அவற்றின் பலவீனங்களை ஈடுசெய்கிறது.எலக்ட்ரோடையாலிசிஸ் துருவமுனைப்பினால் ஏற்படும் முழுமையற்ற உப்புநீக்கத்தின் சிக்கலை சமாளிக்க, ஆழமான உப்புநீக்கத்திற்கு அயனி பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.பிசின் செயலிழந்த பிறகு இரசாயன மீளுருவாக்கம் செய்வதன் தீமைகளை முறியடிக்கும் தானியங்கி பிசின் மீளுருவாக்கம் செய்ய H+ மற்றும் OH- அயனிகளை உருவாக்குவதற்கு இது எலக்ட்ரோடையாலிசிஸ் துருவமுனைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.எனவே, EDI தொழில்நுட்பம் ஒரு சரியான உப்புநீக்கம் செயல்முறை ஆகும்.

EDI உப்புநீக்கம் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீரில் உள்ள அயனிகள் ஹைட்ரஜன் அயனிகள் அல்லது ஹைட்ராக்சைடு அயனிகளுடன் அயன் பரிமாற்ற பிசினுடன் பரிமாறிக்கொள்ளப்படுகின்றன, பின்னர் இந்த அயனிகள் செறிவூட்டப்பட்ட நீரில் இடம்பெயர்கின்றன.இந்த அயனி பரிமாற்ற எதிர்வினை அலகின் நீர்த்த நீர் அறையில் நிகழ்கிறது.நீர்த்த நீர் அறையில், அயனி பரிமாற்ற பிசினில் உள்ள ஹைட்ராக்சைடு அயனிகள் நீரிலுள்ள அனான்களுடன் பரிமாற்றம் செய்கின்றன, மேலும் கேஷன் பரிமாற்றத்தில் உள்ள ஹைட்ரஜன் அயனிகள் தண்ணீரில் உள்ள கேஷன்களுடன் பரிமாற்றம் செய்கின்றன.பரிமாற்றப்பட்ட அயனிகள் DC மின்னோட்டத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பிசின் பந்துகளின் மேற்பரப்பில் இடம்பெயர்ந்து அயனி பரிமாற்றம் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட நீர் அறைக்குள் நுழைகின்றன.

எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட அனான்கள் அனோடில் ஈர்க்கப்பட்டு, அயனி சவ்வு வழியாக அருகிலுள்ள செறிவூட்டப்பட்ட நீர் அறைக்குள் நுழைகின்றன, அதே நேரத்தில் அருகிலுள்ள கேஷன் சவ்வு அவற்றைக் கடந்து செல்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் இந்த அயனிகளை செறிவூட்டப்பட்ட நீரில் தடுக்கிறது.நேர்மறை சார்ஜ் செய்யப்பட்ட கேஷன்கள் கேத்தோடில் ஈர்க்கப்பட்டு, கேஷன் சவ்வு வழியாக அருகிலுள்ள செறிவூட்டப்பட்ட நீர் அறைக்குள் நுழைகின்றன, அதே நேரத்தில் அருகிலுள்ள அயனி சவ்வு அவற்றைக் கடந்து செல்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட நீரில் இந்த அயனிகளைத் தடுக்கிறது.

செறிவூட்டப்பட்ட நீரில், இரு திசைகளிலிருந்தும் அயனிகள் மின் நடுநிலையை பராமரிக்கின்றன.இதற்கிடையில், மின்னோட்டம் மற்றும் அயனி இடம்பெயர்வு விகிதாசாரமாகும், மேலும் மின்னோட்டம் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.ஒரு பகுதி அகற்றப்பட்ட அயனிகளின் இடம்பெயர்விலிருந்து வருகிறது, மற்றொரு பகுதி H+ மற்றும் OH- அயனிகளாக அயனியாக்கும் நீர் அயனிகளின் இடம்பெயர்விலிருந்து வருகிறது.நீர்த்த நீர் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட நீர் அறைகள் வழியாக நீர் செல்லும் போது, ​​அயனிகள் படிப்படியாக அருகில் உள்ள செறிவூட்டப்பட்ட நீர் அறைக்குள் நுழைந்து, செறிவூட்டப்பட்ட தண்ணீருடன் EDI அலகுக்கு வெளியே மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

உயர் மின்னழுத்த சாய்வின் கீழ், அதிக அளவு H+ மற்றும் OH-ஐ உற்பத்தி செய்ய நீர் மின்னாற்பகுப்பு செய்யப்படுகிறது, மேலும் இந்த தளத்தில் H+ மற்றும் OH-ஐ தொடர்ந்து அயன் பரிமாற்ற பிசினை உருவாக்குகிறது.எனவே, EDI அலகில் உள்ள அயன் பரிமாற்ற பிசினுக்கு இரசாயன மீளுருவாக்கம் தேவையில்லை.இது EDI உப்புநீக்கம் செயல்முறை ஆகும்.

தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

1. இது தொடர்ந்து நீரை உற்பத்தி செய்யக்கூடியது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் நீரின் எதிர்ப்புத் திறன் 15MΩ.cm முதல் 18MΩ.cm வரை இருக்கும்.
2. நீர் உற்பத்தி விகிதம் 90% க்கு மேல் அடையலாம்.
3. உற்பத்தி செய்யப்படும் நீரின் தரம் நிலையானது மற்றும் அமில-அடிப்படை மீளுருவாக்கம் தேவையில்லை.
4. செயல்பாட்டில் கழிவு நீர் உற்பத்தி செய்யப்படுவதில்லை.
5. கணினி கட்டுப்பாடு மிகவும் தானியங்கி, எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த உழைப்பு தீவிரம்.T

முதன்மை தேவைகள்

1. தீவன நீர் ≤20μs/cm கடத்துத்திறன் கொண்ட RO-உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நீராக இருக்க வேண்டும் (<10μs/cm ஆக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).
2. pH மதிப்பு 6.0 மற்றும் 9.0 (7.0 மற்றும் 9.0 க்கு இடையில் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது) இடையே இருக்க வேண்டும்.
3. நீரின் வெப்பநிலை 5 முதல் 35℃ வரை இருக்க வேண்டும்.
4. கடினத்தன்மை (CaCO3 என கணக்கிடப்படுகிறது) 0.5 ppm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
5. கரிமப் பொருட்கள் 0.5 ppm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் TOC மதிப்பு பூஜ்ஜியமாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
6. ஆக்சிடென்ட்கள் 0.05 ppm (Cl2) மற்றும் 0.02 ppm (O3) ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும், இரண்டும் பூஜ்ஜியமாக இருக்க வேண்டும்.
7. Fe மற்றும் Mn இன் செறிவுகள் 0.01 ppm ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.
8. சிலிக்கான் டை ஆக்சைட்டின் செறிவு 0.5 ppm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
9. கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் செறிவு 5 ppm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
எண்ணெய் அல்லது கொழுப்பு கண்டறியப்படக்கூடாது.