அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

EDI (எலக்ட்ரோடியோனைசேஷன்) அமைப்பு கலப்பு அயனி பரிமாற்ற பிசினை கச்சா நீரில் உள்ள கேஷன்கள் மற்றும் அயனிகளை உறிஞ்சுவதற்கு பயன்படுத்துகிறது.நேரடி மின்னோட்ட மின்னழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் கேஷன் மற்றும் அயனி பரிமாற்ற சவ்வுகளின் வழியாக உறிஞ்சப்பட்ட அயனிகள் அகற்றப்படுகின்றன.EDI அமைப்பு பொதுவாக பல ஜோடி மாற்று அயனி மற்றும் கேஷன் பரிமாற்ற சவ்வுகள் மற்றும் ஸ்பேசர்களைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு செறிவு பெட்டி மற்றும் ஒரு நீர்த்த பெட்டியை உருவாக்குகிறது (அதாவது, கேஷன் பரிமாற்ற சவ்வு வழியாக கேஷன் ஊடுருவ முடியும், அதே நேரத்தில் அயனிகள் அயனி பரிமாற்ற சவ்வு வழியாக ஊடுருவ முடியும்).

நீர்த்த பெட்டியில், தண்ணீரில் உள்ள கேஷன்கள் எதிர்மறை மின்முனைக்கு இடம்பெயர்ந்து, கேஷன் பரிமாற்ற சவ்வு வழியாக செல்கின்றன, அங்கு அவை செறிவு பெட்டியில் உள்ள அயனி பரிமாற்ற சவ்வு மூலம் இடைமறிக்கப்படுகின்றன;நீரில் உள்ள அனான்கள் நேர்மறை மின்முனைக்கு இடம்பெயர்ந்து அயனி பரிமாற்ற சவ்வு வழியாக செல்கின்றன, அங்கு அவை செறிவூட்டப்பட்ட பெட்டியில் உள்ள கேஷன் பரிமாற்ற சவ்வு மூலம் இடைமறிக்கப்படுகின்றன.நீரில் உள்ள அயனிகளின் எண்ணிக்கை படிப்படியாக குறைகிறது, அது நீர்த்த பெட்டியின் வழியாக செல்கிறது, இதன் விளைவாக சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் ஏற்படுகிறது, அதே சமயம் செறிவூட்டப்பட்ட பெட்டியில் உள்ள அயனி இனங்களின் செறிவு தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக செறிவூட்டப்பட்ட நீர் ஏற்படுகிறது.

எனவே, EDI அமைப்பு நீர்த்தல், சுத்திகரிப்பு, செறிவு அல்லது சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றின் இலக்கை அடைகிறது.இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் அயனி பரிமாற்ற பிசின் தொடர்ந்து மின்சாரம் மூலம் மீளுருவாக்கம் செய்யப்படுகிறது, எனவே அமிலம் அல்லது காரத்துடன் மீளுருவாக்கம் தேவையில்லை.EDI சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் உபகரணங்களில் உள்ள இந்த புதிய தொழில்நுட்பம், 18 MΩ.cm வரை அதி-தூய்மையான தண்ணீரை உற்பத்தி செய்ய பாரம்பரிய அயன் பரிமாற்ற உபகரணங்களை மாற்றும்.

EDI சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் உபகரண அமைப்பின் நன்மைகள்:

1. அமிலம் அல்லது கார மீளுருவாக்கம் தேவையில்லை: ஒரு கலப்பு படுக்கை அமைப்பில், பிசின் இரசாயன முகவர்களுடன் மீண்டும் உருவாக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் EDI இந்த தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் கையாளுதல் மற்றும் கடினமான வேலைகளை நீக்குகிறது.இது சுற்றுச்சூழலை பாதுகாக்கிறது.

2. தொடர்ச்சியான மற்றும் எளிமையான செயல்பாடு: ஒரு கலப்பு படுக்கை அமைப்பில், ஒவ்வொரு மீளுருவாக்கம் மூலம் நீரின் தரம் மாறுவதால் செயல்பாட்டு செயல்முறை சிக்கலாகிறது, அதே நேரத்தில் EDI இல் நீர் உற்பத்தி செயல்முறை நிலையானது மற்றும் தொடர்ந்து இருக்கும், மேலும் நீரின் தரம் நிலையானது.சிக்கலான செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் எதுவும் இல்லை, இது செயல்பாட்டை மிகவும் எளிதாக்குகிறது.

3. குறைந்த நிறுவல் தேவைகள்: ஒரே நீர் அளவைக் கையாளும் கலப்பு படுக்கை அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​EDI அமைப்புகள் சிறிய அளவைக் கொண்டுள்ளன.அவை நிறுவல் தளத்தின் உயரம் மற்றும் இடத்தின் அடிப்படையில் நெகிழ்வாக கட்டமைக்கக்கூடிய ஒரு மட்டு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.மட்டு வடிவமைப்பு உற்பத்தியின் போது EDI அமைப்பைப் பராமரிப்பதை எளிதாக்குகிறது.

ஆர்கானிக் பொருள் மாசுபாடு என்பது RO தொழிற்துறையில் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும், இது நீர் உற்பத்தி விகிதங்களைக் குறைக்கிறது, நுழைவு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உப்புநீக்க விகிதங்களைக் குறைக்கிறது, இது RO அமைப்பின் செயல்பாட்டின் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.சிகிச்சையளிக்கப்படாவிட்டால், சவ்வு கூறுகள் நிரந்தர சேதத்தை சந்திக்கும்.பயோஃபுலிங் அழுத்தம் வேறுபாட்டின் அதிகரிப்புக்கு காரணமாகிறது, சவ்வு மேற்பரப்பில் குறைந்த ஓட்ட விகிதப் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, இது கூழ் கறைபடிதல், கனிம கறைபடிதல் மற்றும் நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியின் உருவாக்கத்தை தீவிரப்படுத்துகிறது.

பயோஃபுலிங்கின் ஆரம்ப கட்டங்களில், நிலையான நீர் உற்பத்தி விகிதம் குறைகிறது, நுழைவாயில் அழுத்த வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது, மற்றும் உப்புநீக்கம் விகிதம் மாறாமல் அல்லது சிறிது அதிகரிக்கப்படுகிறது.பயோஃபில்ம் படிப்படியாக உருவாகும்போது, ​​உப்புநீக்க விகிதம் குறையத் தொடங்குகிறது, அதே நேரத்தில் கூழ்மக் கறைபடிதல் மற்றும் கனிமக் கறைபடிதல் ஆகியவையும் அதிகரிக்கும்.

கரிம மாசுபாடு சவ்வு அமைப்பு முழுவதும் ஏற்படலாம் மற்றும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ், அது வளர்ச்சியை துரிதப்படுத்தும்.எனவே, முன் சிகிச்சை சாதனத்தில் உயிரிழப்பைச் சரிபார்க்க வேண்டும், குறிப்பாக முன் சிகிச்சையின் பொருத்தமான பைப்லைன் அமைப்பு.

நுண்ணுயிர் பயோஃபில்ம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உருவாகும்போது அதைச் சமாளிப்பது மிகவும் கடினமாக இருப்பதால், கரிமப் பொருட்கள் மாசுபாட்டின் ஆரம்ப கட்டங்களில் மாசுபடுத்தியைக் கண்டறிந்து சிகிச்சையளிப்பது அவசியம்.

கரிமப் பொருட்களை சுத்தம் செய்வதற்கான குறிப்பிட்ட படிகள்:

படி 1: ஆல்கலைன் சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் செலேட்டிங் ஏஜெண்டுகளைச் சேர்க்கவும், இது கரிம அடைப்புகளை அழிக்கக்கூடும், இதனால் உயிரிப்படம் வயதாகி சிதைந்துவிடும்.

துப்புரவு நிலைமைகள்: pH 10.5, 30℃, சுழற்சி மற்றும் 4 மணி நேரம் ஊறவைக்கவும்.

படி 2: பாக்டீரியா, ஈஸ்ட் மற்றும் பூஞ்சை உள்ளிட்ட நுண்ணுயிரிகளை அகற்றுவதற்கும், கரிமப் பொருட்களை அகற்றுவதற்கும் ஆக்ஸிஜனேற்றாத முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

துப்புரவு நிலைமைகள்: 30℃, 30 நிமிடங்கள் முதல் பல மணி நேரம் வரை சைக்கிள் ஓட்டுதல் (துப்புரவாளர் வகையைப் பொறுத்து).

படி 3: நுண்ணுயிர் மற்றும் கரிமப் பொருட்களின் துண்டுகளை அகற்ற அல்கலைன் சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் செலேட்டிங் ஏஜெண்டுகளைச் சேர்க்கவும்.

துப்புரவு நிலைமைகள்: pH 10.5, 30℃, சுழற்சி மற்றும் 4 மணி நேரம் ஊறவைக்கவும்.

உண்மையான சூழ்நிலையைப் பொறுத்து, படி 3 க்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் கனிமக் கறையை அகற்ற ஒரு அமில துப்புரவு முகவர் பயன்படுத்தப்படலாம். துப்புரவு இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படும் வரிசை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சில ஹ்யூமிக் அமிலங்கள் அமில நிலைகளில் அகற்றுவது கடினம்.உறுதியான வண்டல் பண்புகள் இல்லாத நிலையில், முதலில் அல்கலைன் துப்புரவு முகவரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் என்பது சல்லடை பிரிப்பு கொள்கையின் அடிப்படையில் மற்றும் அழுத்தத்தால் இயக்கப்படும் ஒரு சவ்வு பிரிக்கும் செயல்முறையாகும்.வடிகட்டுதல் துல்லியம் 0.005-0.01μm வரம்பிற்குள் உள்ளது.இது தண்ணீரில் உள்ள துகள்கள், கொலாய்டுகள், எண்டோடாக்சின்கள் மற்றும் அதிக மூலக்கூறு எடையுள்ள கரிமப் பொருட்களை திறம்பட அகற்றும்.பொருள் பிரிப்பு, செறிவு மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் செயல்முறை எந்த கட்ட மாற்றத்தையும் கொண்டிருக்கவில்லை, அறை வெப்பநிலையில் செயல்படுகிறது, மேலும் வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்களை பிரிப்பதற்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது.இது நல்ல வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அமில-கார எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் pH 2-11 மற்றும் 60℃ க்கும் குறைவான வெப்பநிலையின் கீழ் தொடர்ந்து பயன்படுத்தலாம்.

வெற்று இழையின் வெளிப்புற விட்டம் 0.5-2.0 மிமீ, மற்றும் உள் விட்டம் 0.3-1.4 மிமீ ஆகும்.வெற்று ஃபைபர் குழாயின் சுவர் நுண் துளைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் நுண்துளை அளவு பல ஆயிரம் முதல் பல லட்சம் வரையிலான மூலக்கூறு எடை இடைமறிப்பு வரம்புடன், இடைமறிக்கக்கூடிய பொருளின் மூலக்கூறு எடையின் அடிப்படையில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.கச்சா நீர் வெற்று இழையின் வெளிப்புறத்தில் அல்லது உள்ளே அழுத்தத்தின் கீழ் பாய்கிறது, முறையே வெளிப்புற அழுத்த வகை மற்றும் உள் அழுத்த வகையை உருவாக்குகிறது.அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் என்பது டைனமிக் வடிகட்டுதல் செயல்முறையாகும், மேலும் குறுக்கிடப்பட்ட பொருட்கள் படிப்படியாக செறிவுடன் வெளியேற்றப்படலாம், சவ்வு மேற்பரப்பைத் தடுக்காமல், நீண்ட நேரம் தொடர்ந்து செயல்பட முடியும்.

UF அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் மெம்பிரேன் வடிகட்டலின் அம்சங்கள்:
1. UF அமைப்பு அதிக மீட்பு விகிதம் மற்றும் குறைந்த இயக்க அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது திறமையான சுத்திகரிப்பு, பிரித்தல், சுத்திகரிப்பு மற்றும் பொருட்களின் செறிவு ஆகியவற்றை அடைய முடியும்.
2. UF அமைப்பு பிரிப்பு செயல்முறை எந்த கட்ட மாற்றமும் இல்லை, மேலும் பொருட்களின் கலவையை பாதிக்காது.பிரித்தல், சுத்திகரிப்பு மற்றும் செறிவு செயல்முறைகள் எப்போதும் அறை வெப்பநிலையில் இருக்கும், குறிப்பாக வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களின் சிகிச்சைக்கு ஏற்றது, உயிரியல் செயலில் உள்ள பொருட்களுக்கு அதிக வெப்பநிலை சேதத்தின் தீமையை முற்றிலும் தவிர்த்து, உயிரியல் செயலில் உள்ள பொருட்கள் மற்றும் ஊட்டச்சத்து கூறுகளை திறம்பட பாதுகாக்கிறது. அசல் பொருள் அமைப்பு.
3. UF அமைப்பு குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சிகள் மற்றும் பாரம்பரிய செயல்முறை உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த இயக்கச் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உற்பத்தி செலவுகளை திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் நிறுவனங்களின் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்தலாம்.
4. UF அமைப்பு மேம்பட்ட செயல்முறை வடிவமைப்பு, அதிக அளவிலான ஒருங்கிணைப்பு, சிறிய அமைப்பு, சிறிய தடம், எளிதான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் தொழிலாளர்களின் குறைந்த உழைப்பு தீவிரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

UF அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் சவ்வு வடிகட்டுதலின் பயன்பாட்டு நோக்கம்:
இது சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் உபகரணங்களின் முன் சுத்திகரிப்பு, பானங்கள், குடிநீர் மற்றும் கனிம நீர் சுத்திகரிப்பு, பிரித்தல், செறிவு மற்றும் தொழில்துறை பொருட்களின் சுத்திகரிப்பு, தொழிற்சாலை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் மின்முலாம் பூசப்பட்ட எண்ணெய் கழிவுநீரை சுத்திகரிக்க பயன்படுகிறது.

மாறி அதிர்வெண் நிலையான அழுத்தம் நீர் வழங்கல் உபகரணங்கள் மாறி அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை, ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, நீர் பம்ப் அலகு, தொலை கண்காணிப்பு அமைப்பு, அழுத்தம் தாங்கல் தொட்டி, அழுத்தம் சென்சார், முதலியன உருவாக்கப்படுகின்றன. இது நீர் பயன்பாட்டின் முடிவில் நிலையான நீர் அழுத்தத்தை உணர முடியும், நிலையானது. நீர் வழங்கல் அமைப்பு, மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு.

அதன் செயல்திறன் மற்றும் பண்புகள்:

1. அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நுண்ணறிவு செயல்பாடு: உபகரணங்கள் ஒரு அறிவார்ந்த மத்திய செயலி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, வேலை செய்யும் பம்ப் மற்றும் காத்திருப்பு பம்பின் செயல்பாடு மற்றும் மாறுதல் முற்றிலும் தானியங்கி, மற்றும் தவறுகள் தானாகவே தெரிவிக்கப்படும், இதனால் பயனர் விரைவாக கண்டுபிடிக்க முடியும் மனித-இயந்திர இடைமுகத்தில் இருந்து தவறுக்கான காரணம்.PID க்ளோஸ்-லூப் ஒழுங்குமுறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் சிறிய நீர் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களுடன் நிலையான அழுத்தத் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது.பல்வேறு தொகுப்பு செயல்பாடுகளுடன், இது உண்மையிலேயே கவனிக்கப்படாத செயல்பாட்டை அடைய முடியும்.

2. நியாயமான கட்டுப்பாடு: மல்டி-பம்ப் சர்க்லேஷன் சாஃப்ட் ஸ்டார்ட் கண்ட்ரோல், நேரடித் தொடக்கத்தால் மின் கட்டத்தின் மீதான தாக்கம் மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைக்க ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.பிரதான பம்ப் தொடக்கத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை: முதலில் திறந்து பின்னர் நிறுத்துங்கள், முதலில் நிறுத்துங்கள் மற்றும் திறந்தது, சம வாய்ப்புகள், இது அலகு ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகிறது.

3. முழு செயல்பாடுகள்: இது ஓவர்லோட், ஷார்ட் சர்க்யூட் மற்றும் ஓவர் கரண்ட் போன்ற பல்வேறு தானியங்கி பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.சாதனம் நிலையானதாகவும், நம்பகத்தன்மையுடனும் இயங்குகிறது மற்றும் பயன்படுத்த மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது.தண்ணீர் பற்றாக்குறை ஏற்பட்டால் பம்பை நிறுத்துவது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் தண்ணீர் பம்ப் செயல்பாட்டை தானாகவே மாற்றுவது போன்ற செயல்பாடுகளை இது கொண்டுள்ளது.காலக்கெடு நீர் வழங்கலின் அடிப்படையில், நீர் பம்பின் நேரமான சுவிட்சை அடைய கணினியில் உள்ள மத்திய கட்டுப்பாட்டு அலகு மூலம் நேர சுவிட்ச் கட்டுப்பாட்டை அமைக்கலாம்.மூன்று வேலை முறைகள் உள்ளன: கையேடு, தானியங்கி மற்றும் ஒற்றை படி (தொடுதிரை இருக்கும்போது மட்டுமே கிடைக்கும்) வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய.

4. தொலைநிலை கண்காணிப்பு (விருப்ப செயல்பாடு): உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு தயாரிப்புகள் மற்றும் பயனர் தேவைகளை முழுமையாகப் படிப்பதன் அடிப்படையில் மற்றும் பல ஆண்டுகளாக தொழில்முறை தொழில்நுட்ப பணியாளர்களின் தன்னியக்க அனுபவத்துடன் இணைந்து, நீர் வழங்கல் உபகரணங்களின் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கணினியை கண்காணிக்கவும் கண்காணிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆன்லைன் ரிமோட் கண்காணிப்பு மூலம் நீரின் அளவு, நீரின் அழுத்தம், திரவ நிலை போன்றவை. கணினியின் வேலை நிலைமைகளை நேரடியாகக் கண்காணித்து பதிவுசெய்து சக்திவாய்ந்த உள்ளமைவு மென்பொருளின் மூலம் நிகழ்நேர கருத்துக்களை வழங்குகின்றன.சேகரிக்கப்பட்ட தரவு செயலாக்கப்பட்டு, வினவல் மற்றும் பகுப்பாய்வுக்காக முழு அமைப்பின் நெட்வொர்க் தரவுத்தள நிர்வாகத்திற்காக வழங்கப்படுகிறது.இது இணையம், தவறு பகுப்பாய்வு மற்றும் தகவல் பகிர்வு மூலம் தொலைதூரத்தில் இயக்கப்பட்டு கண்காணிக்கப்படலாம்.

5. சுகாதாரம் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு: மாறி அதிர்வெண் கட்டுப்பாடு மூலம் மோட்டார் வேகத்தை மாற்றுவதன் மூலம், பயனரின் நெட்வொர்க் அழுத்தத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்க முடியும், மேலும் ஆற்றல் சேமிப்பு திறன் 60% ஐ அடையலாம்.சாதாரண நீர் விநியோகத்தின் போது அழுத்தம் ஓட்டத்தை ± 0.01Mpa க்குள் கட்டுப்படுத்தலாம்.

1. மிகத் தூய்மையான தண்ணீருக்கான மாதிரி முறையானது சோதனைத் திட்டம் மற்றும் தேவையான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

ஆன்லைன் அல்லாத சோதனைக்கு: தண்ணீர் மாதிரியை முன்கூட்டியே சேகரித்து, கூடிய விரைவில் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.சோதனைத் தரவு முடிவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கும் என்பதால், மாதிரி புள்ளி பிரதிநிதியாக இருக்க வேண்டும்.

2. கொள்கலன் தயாரிப்பு:

சிலிக்கான், கேஷன்கள், அயனிகள் மற்றும் துகள்களின் மாதிரிக்கு, பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மொத்த கரிம கார்பன் மற்றும் நுண்ணுயிரிகளின் மாதிரிக்கு, தரையில் கண்ணாடி ஸ்டாப்பர்கள் கொண்ட கண்ணாடி பாட்டில்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3. மாதிரி பாட்டில்களுக்கான செயலாக்க முறை:

3.1 கேஷன் மற்றும் மொத்த சிலிக்கான் பகுப்பாய்விற்கு: 3 பாட்டில்கள் 500 மில்லி தூய நீர் பாட்டில்கள் அல்லது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில பாட்டில்கள் 1 மோல் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் உயர் தூய்மையை விட அதிக தூய்மை கொண்ட ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில பாட்டில்களை ஒரே இரவில் ஊறவைக்கவும், 10 முறைக்கு மேல் அல்ட்ரா-தூய நீரில் கழுவவும் (ஒவ்வொரு முறையும், சுமார் 150 மில்லி தூய நீரில் 1 நிமிடம் வலுவாக குலுக்கி, பின்னர் தூக்கி எறியவும், மீண்டும் சுத்தம் செய்யவும்), அவற்றை தூய நீரில் நிரப்பவும், பாட்டில் மூடியை அல்ட்ரா-தூய நீரில் சுத்தம் செய்யவும், இறுக்கமாக மூடி, ஒரே இரவில் நிற்கவும்.

3.2 அயனி மற்றும் துகள் பகுப்பாய்விற்கு: 3 பாட்டில்கள் 500 மில்லி சுத்தமான தண்ணீர் பாட்டில்கள் அல்லது H2O2 பாட்டில்கள் 1mol NaOH கரைசலில் ஒரே இரவில் ஊறவைக்கவும்.

3.4 நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் TOC பற்றிய ஆய்வுக்கு: 3 பாட்டில்களில் 50mL-100mL நிலக்கண்ணாடி பாட்டில்களை பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட் சல்பூரிக் அமிலம் சுத்தம் செய்யும் கரைசலில் நிரப்பவும், மூடி வைக்கவும், அவற்றை ஒரே இரவில் அமிலத்தில் ஊறவைக்கவும், 10 முறைக்கு மேல் (ஒவ்வொரு முறையும்) அல்ட்ரா-தூய நீரில் கழுவவும். , 1 நிமிடம் தீவிரமாக குலுக்கி, நிராகரித்து, சுத்தம் செய்வதை மீண்டும் செய்யவும்), பாட்டில் மூடியை அல்ட்ரா-தூய நீரில் சுத்தம் செய்து, இறுக்கமாக மூடவும்.பின்னர் அவற்றை உயர் அழுத்த ** பானையில் 30 நிமிடங்களுக்கு உயர் அழுத்த நீராவிக்கு வைக்கவும்.

4. மாதிரி முறை:

4.1 அயனி, கேஷன் மற்றும் துகள் பகுப்பாய்விற்கு, முறையான மாதிரியை எடுப்பதற்கு முன், பாட்டிலில் உள்ள தண்ணீரை ஊற்றி, 10 முறைக்கு மேல் அதி-தூய்மையான நீரில் கழுவவும், பின்னர் 350-400mL அல்ட்ரா-தூய நீரை ஒரே நேரத்தில் செலுத்தி சுத்தம் செய்யவும். பாட்டில் தொப்பியை அதி-தூய்மையான தண்ணீர் கொண்டு இறுக்கமாக மூடி, பின்னர் சுத்தமான பிளாஸ்டிக் பையில் அடைக்கவும்.

4.2 நுண்ணுயிர்கள் மற்றும் TOC பகுப்பாய்விற்கு, முறையான மாதிரியை எடுப்பதற்கு முன் உடனடியாக பாட்டிலில் உள்ள தண்ணீரை ஊற்றவும், அதி-தூய்மையான நீரில் நிரப்பவும், உடனடியாக ஒரு கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட பாட்டில் தொப்பியை மூடி, பின்னர் சுத்தமான பிளாஸ்டிக் பையில் அடைக்கவும்.

மெருகூட்டல் பிசின் முக்கியமாக நீரில் உள்ள அயனிகளின் சுவடு அளவுகளை உறிஞ்சுவதற்கும் மாற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.நுழைவாயிலின் மின் எதிர்ப்பு மதிப்பு பொதுவாக 15 மெகாஹோம்களை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பாலிஷ் பிசின் வடிகட்டியானது அல்ட்ரா-தூய நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் முடிவில் அமைந்துள்ளது (செயல்முறை: இரண்டு-நிலை RO + EDI + பாலிஷிங் பிசின்) அமைப்பு தண்ணீரை வெளியேற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. தரம் நீர் பயன்பாட்டு தரத்தை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.பொதுவாக, வெளியீட்டு நீரின் தரத்தை 18 மெகாஹோம்களுக்கு மேல் நிலைப்படுத்த முடியும், மேலும் TOC மற்றும் SiO2 மீது ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு திறனைக் கொண்டுள்ளது.மெருகூட்டல் பிசின் அயனி வகைகள் H மற்றும் OH ஆகும், மேலும் அவை மீளுருவாக்கம் இல்லாமல் நிரப்பப்பட்ட பிறகு நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.அவை பொதுவாக உயர் நீர் தரத் தேவைகளைக் கொண்ட தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெருகூட்டல் பிசின் மாற்றும் போது பின்வரும் புள்ளிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

1. மாற்றுவதற்கு முன் வடிகட்டி தொட்டியை சுத்தம் செய்ய சுத்தமான தண்ணீரை பயன்படுத்தவும்.நிரப்புவதற்கு வசதியாக நீர் சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்றால், தூய நீரைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் பிசின் அடுக்கைத் தவிர்க்க பிசின் தொட்டியில் நுழைந்தவுடன் தண்ணீரை உடனடியாக வடிகட்டி அல்லது அகற்ற வேண்டும்.

2. பிசின் நிரப்பும் போது, ​​பிசின் வடிகட்டி தொட்டியில் எண்ணெய் நுழைவதைத் தடுக்க, பிசினுடன் தொடர்பு கொண்ட உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

3. நிரப்பப்பட்ட பிசினை மாற்றும் போது, ​​மையக் குழாய் மற்றும் நீர் சேகரிப்பான் முற்றிலும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் பழைய பிசின் எச்சம் இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் இந்த பயன்படுத்தப்பட்ட பிசின்கள் நீரின் தரத்தை மாசுபடுத்தும்.

4. பயன்படுத்தப்படும் ஓ-ரிங் சீல் வளையத்தை தவறாமல் மாற்ற வேண்டும்.அதே நேரத்தில், தொடர்புடைய கூறுகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் போதும் சேதமடைந்தால் உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும்.

5. FRP வடிகட்டி தொட்டியை (பொதுவாக கண்ணாடியிழை தொட்டி என்று அழைக்கப்படுகிறது) பிசின் படுக்கையாகப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பிசினை நிரப்புவதற்கு முன்பு தண்ணீர் சேகரிப்பாளரை தொட்டியில் விட வேண்டும்.நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​தண்ணீர் சேகரிப்பான் அதன் நிலையை சரிசெய்து அட்டையை நிறுவுவதற்கு அவ்வப்போது அசைக்கப்பட வேண்டும்.

6. பிசினை நிரப்பி வடிகட்டி குழாயை இணைத்த பிறகு, முதலில் வடிகட்டி தொட்டியின் மேற்புறத்தில் உள்ள வென்ட் துளையைத் திறந்து, வென்ட் ஓட்டை நிரம்பி வழியும் வரை மெதுவாக தண்ணீரில் ஊற்றவும், மேலும் குமிழ்கள் உருவாகாது, பின்னர் வென்ட் துளையை மூடவும். தண்ணீர்.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் உபகரணங்கள் மருந்துகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் உணவு போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.தற்போது, ​​முக்கிய செயல்முறைகள் இரண்டு-நிலை தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் தொழில்நுட்பம் அல்லது இரண்டு-நிலை தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் + EDI தொழில்நுட்பம் ஆகும்.தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும் பாகங்கள் SUS304 அல்லது SUS316 பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.ஒரு கூட்டு செயல்முறையுடன் இணைந்து, அவை நீரின் தரத்தில் உள்ள அயனி உள்ளடக்கம் மற்றும் நுண்ணுயிர் எண்ணிக்கையை கட்டுப்படுத்துகின்றன.உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டின் முடிவில் நிலையான நீரின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, தினசரி நிர்வாகத்தில் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பை வலுப்படுத்துவது அவசியம்.

1. வடிகட்டி தோட்டாக்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்களை தவறாமல் மாற்றவும், தொடர்புடைய நுகர்பொருட்களை மாற்றுவதற்கு உபகரணங்கள் செயல்பாட்டு கையேட்டை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும்;

2. உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகளை கைமுறையாகச் சரிபார்த்தல், அதாவது சிகிச்சைக்கு முந்தைய துப்புரவுத் திட்டத்தை கைமுறையாகத் தூண்டுதல் மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்தம், அதிக சுமை, தரத்தை மீறும் நீரின் தரம் மற்றும் திரவ நிலை போன்ற பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளைச் சரிபார்த்தல்;

3. ஒவ்வொரு பகுதியின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக வழக்கமான இடைவெளியில் ஒவ்வொரு முனையிலும் மாதிரிகளை எடுக்கவும்;

4. உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகளை ஆய்வு செய்வதற்கும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப இயக்க அளவுருக்களை பதிவு செய்வதற்கும் இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும்;

5. உபகரணங்கள் மற்றும் பரிமாற்ற குழாய்களில் நுண்ணுயிரிகளின் பெருக்கத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்துதல்.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் உபகரணங்கள் பொதுவாக நீர்நிலைகளில் இருந்து அசுத்தங்கள், உப்புகள் மற்றும் வெப்ப மூலங்களை அகற்ற தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் இது மருத்துவம், மருத்துவமனைகள் மற்றும் உயிர்வேதியியல் இரசாயனத் தொழில் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் உபகரணங்களின் முக்கிய தொழில்நுட்பமானது, இலக்கு அம்சங்களுடன் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளின் முழுமையான தொகுப்பை வடிவமைக்க, தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் மற்றும் EDI போன்ற புதிய செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.எனவே, சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் உபகரணங்களை எவ்வாறு தினசரி பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் பராமரிக்க வேண்டும்?பின்வரும் உதவிக்குறிப்புகள் உதவியாக இருக்கும்:

மணல் வடிகட்டிகள் மற்றும் கார்பன் வடிகட்டிகள் குறைந்தது ஒவ்வொரு 2-3 நாட்களுக்கும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.முதலில் மணல் வடிகட்டி மற்றும் கார்பன் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும்.ஃபார்வர்ட் வாஷிங் செய்வதற்கு முன் பின்வாஷிங் செய்யவும்.குவார்ட்ஸ் மணல் நுகர்வுப் பொருட்கள் 3 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் நுகர்வுப் பொருட்கள் 18 மாதங்களுக்குப் பிறகு மாற்றப்பட வேண்டும்.

துல்லியமான வடிகட்டியை வாரத்திற்கு ஒரு முறை மட்டுமே வடிகட்ட வேண்டும்.துல்லியமான வடிகட்டியின் உள்ளே உள்ள பிபி வடிகட்டி உறுப்பு ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.வடிகட்டியை பிரித்து ஷெல்லில் இருந்து அகற்றி, தண்ணீரில் கழுவி, பின்னர் மீண்டும் இணைக்கலாம்.சுமார் 3 மாதங்களுக்குப் பிறகு அதை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மணல் வடிகட்டி அல்லது கார்பன் வடிகட்டியில் உள்ள குவார்ட்ஸ் மணல் அல்லது செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஒவ்வொரு 12 மாதங்களுக்கும் சுத்தம் செய்யப்பட்டு மாற்றப்பட வேண்டும்.

உபகரணங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், ஒவ்வொரு 2 நாட்களுக்கும் குறைந்தது 2 மணிநேரம் இயக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.இரவில் உபகரணங்கள் மூடப்பட்டால், குவார்ட்ஸ் மணல் வடிகட்டி மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டி ஆகியவை குழாய் நீரை மூல நீரைப் பயன்படுத்தி பின்வாங்கலாம்.

நீர் உற்பத்தியை 15% படிப்படியாகக் குறைத்தால் அல்லது நீரின் தரத்தில் படிப்படியாகக் குறைவது வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தால் ஏற்படவில்லை என்றால், தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு இரசாயன ரீதியாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் என்று அர்த்தம்.

செயல்பாட்டின் போது, ​​பல்வேறு காரணங்களால் பல்வேறு செயலிழப்புகள் ஏற்படலாம்.சிக்கல் ஏற்பட்ட பிறகு, செயல்பாட்டு பதிவை விரிவாக சரிபார்த்து, தவறுக்கான காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் உபகரணங்களின் அம்சங்கள்:

எளிமையான, நம்பகமான, மற்றும் எளிதாக நிறுவக்கூடிய கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு.

முழு சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் சுத்திகரிப்பு உபகரணமும் உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களால் ஆனது, இது மென்மையானது, இறந்த கோணங்கள் இல்லாமல், சுத்தம் செய்ய எளிதானது.இது அரிப்பு மற்றும் துரு தடுப்புக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

மலட்டுத்தன்மையற்ற சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீரை உற்பத்தி செய்ய குழாய் நீரை நேரடியாகப் பயன்படுத்தினால், காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் மற்றும் இரட்டைக் காய்ச்சி வடிகட்டிய தண்ணீரை முழுமையாக மாற்றலாம்.

முக்கிய கூறுகள் (தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு, EDI தொகுதி, முதலியன) இறக்குமதி செய்யப்படுகின்றன.

முழு தானியங்கி இயக்க முறைமை (PLC + மனித-இயந்திர இடைமுகம்) திறமையான தானியங்கி சலவை செய்ய முடியும்.

இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கருவிகள் துல்லியமாக, தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து, நீரின் தரத்தைக் காட்ட முடியும்.

தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு என்பது தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் தூய நீர் உபகரணங்களின் முக்கியமான செயலாக்க அலகு ஆகும்.நீரின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பிரிப்பு முடிவதற்கு சவ்வு அலகு சார்ந்துள்ளது.தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் கருவியின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் நிலையான நீரின் தரத்தை உறுதி செய்ய சவ்வு உறுப்பு சரியான நிறுவல் அவசியம்.

தூய நீர் உபகரணங்களுக்கான தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வை நிறுவும் முறை:

1. முதலாவதாக, தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு தனிமத்தின் விவரக்குறிப்பு, மாதிரி மற்றும் அளவு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. இணைக்கும் பொருத்துதலில் O- வளையத்தை நிறுவவும்.நிறுவும் போது, ​​O-வளையத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, O-வளையத்தில் வாஸ்லைன் போன்ற மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. அழுத்தம் பாத்திரத்தின் இரு முனைகளிலும் உள்ள இறுதி தட்டுகளை அகற்றவும்.திறந்த அழுத்த பாத்திரத்தை சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவவும் மற்றும் உள் சுவரை சுத்தம் செய்யவும்.

4. அழுத்தக் கப்பலின் சட்டசபை வழிகாட்டியின்படி, அழுத்தம் பாத்திரத்தின் செறிவூட்டப்பட்ட நீர் பக்கத்தில் ஸ்டாப்பர் பிளேட் மற்றும் எண்ட் பிளேட்டை நிறுவவும்.

5. RO ரிவர்ஸ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு உறுப்பை நிறுவவும்.உப்புநீர் சீல் வளையம் இல்லாமல் சவ்வு தனிமத்தின் முடிவை அழுத்தக் கப்பலின் நீர் வழங்கல் பக்கத்திற்கு (அப்ஸ்ட்ரீம்) இணையாகச் செருகவும், மேலும் மெதுவாக 2/3 தனிமத்தை உள்ளே தள்ளவும்.

6. நிறுவலின் போது, ​​தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு உறையை நுழைவாயில் முனையிலிருந்து செறிவூட்டப்பட்ட நீர் முனைக்கு தள்ளவும்.இது தலைகீழாக நிறுவப்பட்டால், அது செறிவூட்டப்பட்ட நீர் முத்திரை மற்றும் சவ்வு உறுப்புக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

7. இணைக்கும் பிளக்கை நிறுவவும்.முழு சவ்வு உறுப்பையும் அழுத்தப் பாத்திரத்தில் வைத்த பிறகு, உறுப்புகளுக்கு இடையே உள்ள இணைப்புக் கூட்டை தனிமத்தின் நீர் உற்பத்தியின் மையக் குழாயில் செருகவும், தேவைக்கேற்ப, சிலிகான் அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெயை மூட்டின் O-வளையத்தில் நிறுவுவதற்கு முன் பயன்படுத்தவும்.

8. அனைத்து தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு உறுப்புகள் நிரப்பப்பட்ட பிறகு, இணைக்கும் குழாய் நிறுவவும்.

தூய நீர் உபகரணங்களுக்கான தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் மென்படலத்தின் நிறுவல் முறை மேலே உள்ளது.நிறுவலின் போது ஏதேனும் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.

இயந்திர வடிகட்டி முக்கியமாக கச்சா நீரின் கொந்தளிப்பைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது.பல்வேறு தரம் பொருந்திய குவார்ட்ஸ் மணலால் நிரப்பப்பட்ட இயந்திர வடிகட்டியில் மூல நீர் அனுப்பப்படுகிறது.குவார்ட்ஸ் மணலின் மாசுபடுத்தும் குறுக்கீடு திறனைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தண்ணீரில் உள்ள பெரிய இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட துகள்கள் மற்றும் கொலாய்டுகளை திறம்பட அகற்றலாம், மேலும் கழிவுநீரின் கொந்தளிப்பு 1mg/L க்கும் குறைவாக இருக்கும், இது அடுத்தடுத்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

கச்சா நீரின் குழாயில் உறைதல் சேர்க்கப்படுகிறது.உறைதல் அயனி நீராற்பகுப்பு மற்றும் தண்ணீரில் பாலிமரைசேஷன் ஆகியவற்றிற்கு உட்படுகிறது.நீராற்பகுப்பு மற்றும் திரட்டலின் வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் தண்ணீரில் உள்ள கூழ் துகள்களால் வலுவாக உறிஞ்சப்பட்டு, துகள் மேற்பரப்பு மின்னழுத்தம் மற்றும் பரவல் தடிமன் ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் குறைக்கின்றன.துகள் விரட்டும் திறன் குறைகிறது, அவை நெருங்கி ஒன்றிணையும்.நீராற்பகுப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாலிமர் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூழ்மங்களால் உறிஞ்சப்பட்டு, துகள்களுக்கு இடையே இணைப்பு இணைப்புகளை உருவாக்கி, படிப்படியாக பெரிய மந்தைகளை உருவாக்கும்.மூல நீர் இயந்திர வடிகட்டி வழியாக செல்லும் போது, ​​அவை மணல் வடிகட்டி பொருளால் தக்கவைக்கப்படும்.

இயந்திர வடிகட்டியின் உறிஞ்சுதல் என்பது ஒரு உடல் உறிஞ்சுதல் செயல்முறையாகும், இது வடிகட்டி பொருளின் நிரப்புதல் முறையின்படி தோராயமாக ஒரு தளர்வான பகுதி (கரடுமுரடான மணல்) மற்றும் அடர்த்தியான பகுதி (நன்றாக மணல்) என பிரிக்கலாம்.சஸ்பென்ஷன் பொருட்கள் முக்கியமாக பாயும் தொடர்பு மூலம் தளர்வான பகுதியில் தொடர்பு உறைதலை உருவாக்குகின்றன, எனவே இந்த பகுதி பெரிய துகள்களை இடைமறிக்க முடியும்.அடர்த்தியான பகுதியில், இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்களுக்கு இடையே உள்ள இடைநிறுத்தம் மோதல் மற்றும் உறிஞ்சுதலைப் பொறுத்தது, எனவே இந்த பகுதி சிறிய துகள்களை இடைமறிக்க முடியும்.

இயந்திர வடிகட்டி அதிகப்படியான இயந்திர அசுத்தங்களால் பாதிக்கப்படும் போது, ​​பின் கழுவி சுத்தம் செய்யலாம்.நீர் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று கலவையின் தலைகீழ் உட்செலுத்துதல் வடிகட்டியில் மணல் வடிகட்டி அடுக்கை சுத்தப்படுத்தவும், ஸ்க்ரப் செய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.குவார்ட்ஸ் மணலின் மேற்பரப்பில் ஒட்டியிருக்கும் சிக்கிய பொருட்களை, பின்வாஷ் நீர் ஓட்டம் மூலம் அகற்றி எடுத்துச் செல்லலாம், இது வடிகட்டி அடுக்கில் உள்ள வண்டல் மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட பொருட்களை அகற்ற உதவுகிறது மற்றும் வடிகட்டி பொருள் அடைப்பைத் தடுக்கிறது.வடிகட்டி பொருள் அதன் மாசுபடுத்தும் இடைமறிப்பு திறனை முழுமையாக மீட்டெடுக்கும், சுத்தம் செய்யும் இலக்கை அடையும்.பேக்வாஷ் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் பிரஷர் வேறுபாடு அளவுருக்கள் அல்லது நேரத்தைச் சுத்தம் செய்தல் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குறிப்பிட்ட துப்புரவு நேரம் மூல நீரின் கொந்தளிப்பைப் பொறுத்தது.

தூய நீரை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், சில ஆரம்ப செயல்முறைகள் சிகிச்சைக்காக அயனி பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்தின, ஒரு கேஷன் படுக்கை, ஒரு அயன் படுக்கை மற்றும் ஒரு கலப்பு படுக்கை செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி.அயனி பரிமாற்றம் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட கேஷன் அல்லது அயனியை நீரிலிருந்து உறிஞ்சி, அதே மின்னூட்டம் கொண்ட மற்றொரு அயனியின் சம அளவுடன் பரிமாறி, அதை தண்ணீருக்குள் விடக்கூடிய ஒரு சிறப்பு திட உறிஞ்சுதல் செயல்முறையாகும்.இது அயன் பரிமாற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.பரிமாறப்படும் அயனிகளின் வகைகளின்படி, அயனி பரிமாற்ற முகவர்களை கேஷன் பரிமாற்ற முகவர்கள் மற்றும் அயனி பரிமாற்ற முகவர்கள் என பிரிக்கலாம்.

தூய நீர் உபகரணங்களில் அயன் ரெசின்களின் கரிம மாசுபாட்டின் பண்புகள்:

1. பிசின் மாசுபட்ட பிறகு, நிறம் கருமையாகி, வெளிர் மஞ்சள் நிறத்தில் இருந்து அடர் பழுப்பு நிறமாகவும் பின்னர் கருப்பு நிறமாகவும் மாறும்.

2. பிசினின் வேலை பரிமாற்ற திறன் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் அயன் படுக்கையின் கால உற்பத்தி திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

3. கரிம அமிலங்கள் கழிவுநீரில் கசிந்து, கழிவுநீரின் கடத்துத்திறனை அதிகரிக்கிறது.

4. கழிவுநீரின் pH மதிப்பு குறைகிறது.சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், அயன் படுக்கையிலிருந்து வெளியேறும் கழிவுநீரின் pH மதிப்பு பொதுவாக 7-8 (NaOH கசிவு காரணமாக) இடையே இருக்கும்.பிசின் மாசுபட்ட பிறகு, கரிம அமிலங்களின் கசிவு காரணமாக கழிவுநீரின் pH மதிப்பு 5.4-5.7 க்கு இடையில் குறையலாம்.

5. SiO2 உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது.தண்ணீரில் உள்ள கரிம அமிலங்களின் (ஃபுல்விக் அமிலம் மற்றும் ஹ்யூமிக் அமிலம்) விலகல் மாறிலி H2SiO3 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.எனவே, பிசினுடன் இணைக்கப்பட்ட கரிமப் பொருட்கள் பிசின் மூலம் H2SiO3 பரிமாற்றத்தைத் தடுக்கலாம் அல்லது ஏற்கனவே உறிஞ்சப்பட்ட H2SiO3 ஐ இடமாற்றம் செய்யலாம், இதன் விளைவாக அயன் படுக்கையில் இருந்து SiO2 முன்கூட்டியே கசிந்துவிடும்.

6. கழுவும் நீரின் அளவு அதிகரிக்கிறது.பிசின் மீது உறிஞ்சப்பட்ட கரிமப் பொருட்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான -COOH செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்டிருப்பதால், பிசின் மீளுருவாக்கம் செய்யும் போது -COONa ஆக மாற்றப்படுகிறது.துப்புரவு செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த Na+ அயனிகள் செல்வாக்குமிக்க நீரில் உள்ள கனிம அமிலத்தால் தொடர்ந்து இடமாற்றம் செய்யப்படுகின்றன, இது அயன் படுக்கைக்கு சுத்தம் செய்யும் நேரம் மற்றும் நீர் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது.

தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு தயாரிப்புகள் மேற்பரப்பு நீர், மீட்டெடுக்கப்பட்ட நீர், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, கடல்நீரை உப்புநீக்கம், தூய நீர் மற்றும் அதி-தூய்மையான நீர் உற்பத்தி ஆகிய துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் பொறியாளர்கள் நறுமண பாலிமைடு தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வுகள் ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களால் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகின்றன என்பதை அறிவார்கள்.எனவே, முன் சிகிச்சையில் ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தொடர்புடைய குறைக்கும் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வுகளின் ஆக்ஸிஜனேற்றத் திறனைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்துவது சவ்வு சப்ளையர்களுக்கு தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய நடவடிக்கையாக மாறியுள்ளது.

ஆக்சிஜனேற்றம் தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு கூறுகளின் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க மற்றும் மீளமுடியாத குறைப்பை ஏற்படுத்தும், முக்கியமாக உப்புநீக்க விகிதம் குறைதல் மற்றும் நீர் உற்பத்தியில் அதிகரிப்பு ஆகியவற்றால் வெளிப்படுகிறது.அமைப்பின் உப்புநீக்க விகிதத்தை உறுதிப்படுத்த, சவ்வு கூறுகள் பொதுவாக மாற்றப்பட வேண்டும்.இருப்பினும், ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கான பொதுவான காரணங்கள் யாவை?

(I) பொதுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற நிகழ்வுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள்

1. குளோரின் தாக்குதல்: குளோரைடு கொண்ட மருந்துகள் அமைப்பின் உட்செலுத்தலில் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் முன் சிகிச்சையின் போது முழுமையாக உட்கொள்ளப்படாவிட்டால், மீதமுள்ள குளோரின் தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு அமைப்பில் நுழையும்.

2. எஞ்சிய குளோரின் மற்றும் ஹெவி மெட்டல் அயனிகளான Cu2+, Fe2+ மற்றும் Al3+ ஆகியவை செல்வாக்குமிக்க நீரில் பாலிமைடு உப்புநீக்கம் அடுக்கில் வினையூக்க ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

3. குளோரின் டை ஆக்சைடு, பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட், ஓசோன், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு போன்ற பிற ஆக்சிஜனேற்ற முகவர்கள் நீர் சுத்திகரிப்பு போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஞ்சிய ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் அமைப்பில் நுழைந்து, தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வுக்கு ஆக்சிஜனேற்ற சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

(II) ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை எவ்வாறு தடுப்பது?

1. தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு உட்செலுத்தலில் எஞ்சிய குளோரின் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்:

அ.ஆன்லைன் ஆக்சிஜனேற்றம்-குறைப்பு திறன் கருவிகள் அல்லது எஞ்சிய குளோரின் கண்டறிதல் கருவிகளை தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் உட்செலுத்துதல் பைப்லைனில் நிறுவவும், மேலும் நிகழ்நேரத்தில் எஞ்சிய குளோரின் கண்டறிய சோடியம் பைசல்பைட் போன்ற குறைக்கும் முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

பி.அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷனை முன் சிகிச்சையாகப் பயன்படுத்தும் தரநிலைகள் மற்றும் அமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய கழிவுநீரை வெளியேற்றும் நீர் ஆதாரங்களுக்கு, அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் நுண்ணுயிர் மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த பொதுவாக குளோரின் சேர்ப்பது பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த இயக்க நிலையில், தண்ணீரில் எஞ்சியிருக்கும் குளோரின் மற்றும் ORP ஆகியவற்றைக் கண்டறிய ஆன்லைன் கருவிகள் மற்றும் அவ்வப்போது ஆஃப்லைன் சோதனைகள் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

2. அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் அமைப்பில் இருந்து தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் அமைப்புக்கு எஞ்சிய குளோரின் கசிவைத் தவிர்க்க, தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு சுத்தம் செய்யும் அமைப்பு அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் கிளீனிங் அமைப்பிலிருந்து பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

தூய நீரின் தரத்தை அளவிடுவதற்கு எதிர்ப்பு மதிப்பு ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும்.இப்போதெல்லாம், சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள் கடத்துத்திறன் மீட்டருடன் வருகின்றன, இது அளவீட்டு முடிவுகளின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த எங்களுக்கு உதவும் நீரில் உள்ள ஒட்டுமொத்த அயனி உள்ளடக்கத்தை பிரதிபலிக்கிறது.நீரின் தரத்தை அளவிடுவதற்கும், அளவீடு, ஒப்பீடு மற்றும் பிற பணிகளைச் செய்வதற்கும் வெளிப்புற கடத்துத்திறன் மீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், வெளிப்புற அளவீட்டு முடிவுகள் பெரும்பாலும் இயந்திரத்தால் காட்டப்படும் மதிப்புகளிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களை வெளிப்படுத்துகின்றன.எனவே, என்ன பிரச்சனை?நாம் 18.2MΩ.cm எதிர்ப்பு மதிப்புடன் தொடங்க வேண்டும்.

18.2MΩ.cm என்பது நீரின் தரச் சோதனைக்கு இன்றியமையாத குறிகாட்டியாகும், இது தண்ணீரில் உள்ள கேஷன்கள் மற்றும் அனான்களின் செறிவை பிரதிபலிக்கிறது.நீரில் அயனி செறிவு குறைவாக இருக்கும் போது, ​​கண்டறியப்பட்ட எதிர்ப்பு மதிப்பு அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் நேர்மாறாகவும்.எனவே, எதிர்ப்பு மதிப்பு மற்றும் அயனி செறிவு இடையே ஒரு தலைகீழ் உறவு உள்ளது.

A. அதி-தூய்மையான நீர் எதிர்ப்பு மதிப்பு 18.2 MΩ.cm இன் மேல் வரம்பு ஏன்?

நீரில் உள்ள அயனி செறிவு பூஜ்ஜியத்தை நெருங்கும் போது, ​​எதிர்ப்பு மதிப்பு ஏன் எல்லையில்லாமல் பெரிதாக இல்லை?காரணங்களைப் புரிந்து கொள்ள, எதிர்ப்பு மதிப்பு - கடத்துத்திறன் தலைகீழ் பற்றி விவாதிப்போம்:

① தூய நீரில் அயனிகளின் கடத்தும் திறனைக் குறிக்க கடத்துத்திறன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதன் மதிப்பு அயனி செறிவுக்கு நேர்கோட்டு விகிதத்தில் உள்ளது.

② கடத்துத்திறன் அலகு பொதுவாக μS/cm இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

③ தூய நீரில் (அயனி செறிவைக் குறிக்கும்), பூஜ்ஜியத்தின் கடத்துத்திறன் மதிப்பு நடைமுறையில் இல்லை, ஏனெனில் நீரிலிருந்து அனைத்து அயனிகளையும் நம்மால் அகற்ற முடியாது, குறிப்பாக நீரின் விலகல் சமநிலையை பின்வருமாறு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

மேலே உள்ள விலகல் சமநிலையிலிருந்து, H+ மற்றும் OH-ஐ ஒருபோதும் அகற்ற முடியாது.[H+] மற்றும் [OH-] தவிர நீரில் அயனிகள் இல்லாதபோது, ​​கடத்துத்திறனின் குறைந்த மதிப்பு 0.055 μS/cm (இந்த மதிப்பு அயனி செறிவு, அயனி இயக்கம் மற்றும் பிற காரணிகளின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).எனவே, கோட்பாட்டளவில், 0.055μS/cm க்கும் குறைவான கடத்துத்திறன் மதிப்பு கொண்ட தூய நீரை உற்பத்தி செய்வது சாத்தியமில்லை.மேலும், 0.055 μS/cm என்பது நமக்குத் தெரிந்த 18.2M0.cm இன் பரஸ்பரம், 1/18.2=0.055.

எனவே, 25 ° C வெப்பநிலையில், 0.055μS/cm க்கும் குறைவான கடத்துத்திறன் கொண்ட தூய நீர் இல்லை.வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், 18.2 MΩ/cm க்கும் அதிகமான எதிர்ப்பு மதிப்பு கொண்ட தூய நீரை உற்பத்தி செய்வது சாத்தியமில்லை.

B. நீர் சுத்திகரிப்பு ஏன் 18.2 MΩ.cm ஐக் காட்டுகிறது, ஆனால் அளவிடப்பட்ட முடிவை நாம் சொந்தமாக அடைவது சவாலானது?

அல்ட்ரா-தூய நீரில் குறைந்த அயனி உள்ளடக்கம் உள்ளது, மேலும் சுற்றுச்சூழலுக்கான தேவைகள், இயக்க முறைகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் மிக அதிகம்.எந்த முறையற்ற செயல்பாடும் அளவீட்டு முடிவுகளை பாதிக்கலாம்.ஆய்வகத்தில் அதி-தூய்மையான நீரின் எதிர்ப்பு மதிப்பை அளவிடுவதில் பொதுவான செயல்பாட்டு பிழைகள்:

① ஆஃப்லைன் கண்காணிப்பு: அதி-தூய்மையான தண்ணீரை வெளியே எடுத்து, அதை ஒரு பீக்கர் அல்லது மற்ற கொள்கலனில் சோதனைக்காக வைக்கவும்.

② சீரற்ற பேட்டரி மாறிலிகள்: 0.1cm-1 பேட்டரி மாறிலியுடன் கூடிய கடத்துத்திறன் மீட்டரை அதி-தூய நீரின் கடத்துத்திறனை அளவிட பயன்படுத்த முடியாது.

③ வெப்பநிலை இழப்பீடு இல்லாமை: தீவிர தூய நீரில் 18.2 MΩ.cm எதிர்ப்பு மதிப்பு பொதுவாக 25 ° C வெப்பநிலையின் கீழ் விளைவைக் குறிக்கிறது.அளவீட்டின் போது நீரின் வெப்பநிலை இந்த வெப்பநிலையிலிருந்து வேறுபட்டது என்பதால், ஒப்பிடுவதற்கு முன் அதை 25 ° C க்கு ஈடுசெய்ய வேண்டும்.

C. வெளிப்புற கடத்துத்திறன் மீட்டரைப் பயன்படுத்தி அதி-தூய்மையான நீரின் எதிர்ப்பு மதிப்பை அளவிடும் போது நாம் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

GB/T33087-2016 "கருவிப் பகுப்பாய்விற்கான உயர் தூய்மை நீருக்கான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சோதனை முறைகள்" இல் உள்ள எதிர்ப்பைக் கண்டறிதல் பிரிவின் உள்ளடக்கத்தைப் பற்றி குறிப்பிடுகையில், வெளிப்புற கடத்துத்திறனைப் பயன்படுத்தி தீவிர தூய நீரின் எதிர்ப்பு மதிப்பை அளவிடும் போது பின்வரும் விஷயங்களைக் கவனிக்க வேண்டும். மீட்டர்:

① உபகரணத் தேவைகள்: வெப்பநிலை இழப்பீட்டுச் செயல்பாடு கொண்ட ஆன்லைன் கடத்துத்திறன் மீட்டர், கடத்துத்திறன் செல் மின்முனை மாறிலி 0.01 செ.மீ-1 மற்றும் வெப்பநிலை அளவீட்டுத் துல்லியம் 0.1 டிகிரி செல்சியஸ்.

② செயல்படும் படிகள்: அளவீட்டின் போது கடத்துத்திறன் மீட்டரின் கடத்துத்திறன் கலத்தை நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புடன் இணைக்கவும், தண்ணீரை சுத்தப்படுத்தவும் மற்றும் காற்று குமிழ்களை அகற்றவும், நீரின் ஓட்ட விகிதத்தை நிலையான நிலைக்கு சரிசெய்யவும் மற்றும் கருவியின் நீர் வெப்பநிலை மற்றும் எதிர்ப்பு மதிப்பை பதிவு செய்யவும் எதிர்ப்பு வாசிப்பு நிலையானது.

எங்கள் அளவீட்டு முடிவுகளின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, மேலே குறிப்பிட்டுள்ள உபகரணத் தேவைகள் மற்றும் இயக்க படிகள் கண்டிப்பாக பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

கலப்பு அயன் பரிமாற்ற நெடுவரிசைக்கு கலப்பு படுக்கை என்பது குறுகியது, இது அயன் பரிமாற்ற தொழில்நுட்பத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சாதனம் மற்றும் உயர்-தூய்மை நீரை (10 மெகாஹோம்களுக்கு மேல் எதிர்ப்பு) உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது, பொதுவாக ரிவர்ஸ் சவ்வூடுபரவல் அல்லது யாங் பெட் யின் படுக்கைக்குப் பின்னால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கலப்பு படுக்கை என்று அழைக்கப்படுவது என்பது, திரவத்தில் உள்ள அயனிகளை மாற்றுவதற்கும் அகற்றுவதற்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கேஷன் மற்றும் அயனி பரிமாற்ற ரெசின்கள் கலந்து அதே பரிமாற்ற சாதனத்தில் நிரம்பியுள்ளன.

கேஷன் மற்றும் அயன் பிசின் பேக்கிங்கின் விகிதம் பொதுவாக 1:2 ஆகும்.கலப்பு படுக்கையானது இன்-சிட்டு சின்க்ரோனஸ் ரீஜெனரேஷன் கலப்பு படுக்கை மற்றும் எக்ஸ்-சிட்டு மீளுருவாக்கம் கலப்பு படுக்கையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.இன்-சிட்டு ஒத்திசைவான மீளுருவாக்கம் கலப்பு படுக்கையானது செயல்பாட்டின் போது மற்றும் முழு மீளுருவாக்கம் செயல்முறையின் போது கலப்பு படுக்கையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் பிசின் உபகரணங்களுக்கு வெளியே நகர்த்தப்படாது.மேலும், கேஷன் மற்றும் அயனி ரெசின்கள் ஒரே நேரத்தில் மீண்டும் உருவாக்கப்படுகின்றன, எனவே தேவையான துணை உபகரணங்கள் குறைவாக உள்ளது மற்றும் செயல்பாடு எளிதானது.

கலப்பு படுக்கை உபகரணங்களின் அம்சங்கள்:

1. நீரின் தரம் சிறப்பாக உள்ளது, மற்றும் கழிவுநீரின் pH மதிப்பு நடுநிலைக்கு அருகில் உள்ளது.

2. நீரின் தரம் நிலையானது, மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைமைகளில் குறுகிய கால மாற்றங்கள் (உள்வாயில் நீர் தரம் அல்லது கூறுகள், இயக்க ஓட்ட விகிதம் போன்றவை) கலப்பு படுக்கையின் கழிவுநீர் தரத்தில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

3. இடைப்பட்ட செயல்பாடு கழிவுநீரின் தரத்தில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் பணிநிறுத்தத்திற்கு முந்தைய நீரின் தரத்தை மீட்டெடுக்க தேவையான நேரம் ஒப்பீட்டளவில் குறுகியதாக உள்ளது.

4. நீர் மீட்பு விகிதம் 100% அடையும்.

கலப்பு படுக்கை உபகரணங்களின் சுத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டு படிகள்:

1. செயல்பாடு

தண்ணீருக்குள் நுழைவதற்கு இரண்டு வழிகள் உள்ளன: யாங் படுக்கையின் யின் படுக்கையின் தயாரிப்பு நீர் நுழைவாயில் அல்லது ஆரம்ப உப்புநீக்கம் (ரிவர்ஸ் சவ்வூடுபரவல் சிகிச்சை நீர்) நுழைவாயில்.செயல்படும் போது, ​​இன்லெட் வால்வு மற்றும் தயாரிப்பு நீர் வால்வைத் திறந்து, மற்ற அனைத்து வால்வுகளையும் மூடவும்.

2. பேக்வாஷ்

நுழைவு வால்வு மற்றும் தயாரிப்பு நீர் வால்வை மூடு;பேக்வாஷ் இன்லெட் வால்வு மற்றும் பேக்வாஷ் டிஸ்சார்ஜ் வால்வைத் திறந்து, 15 நிமிடங்களுக்கு 10 மீ/ம வேகத்தில் பேக்வாஷ் செய்யவும்.பின், பேக்வாஷ் இன்லெட் வால்வு மற்றும் பேக்வாஷ் டிஸ்சார்ஜ் வால்வை மூடவும்.5-10 நிமிடங்களுக்கு அது நிற்கட்டும்.வெளியேற்ற வால்வு மற்றும் நடுத்தர வடிகால் வால்வைத் திறந்து, பிசின் அடுக்கு மேற்பரப்பில் இருந்து சுமார் 10cm வரை தண்ணீரை ஓரளவு வடிகட்டவும்.வெளியேற்ற வால்வு மற்றும் நடுத்தர வடிகால் வால்வை மூடு.

3. மீளுருவாக்கம்

இன்லெட் வால்வு, ஆசிட் பம்ப், ஆசிட் இன்லெட் வால்வு மற்றும் நடுத்தர வடிகால் வால்வைத் திறக்கவும்.கேஷன் பிசினை 5m/s மற்றும் 200L/h இல் மீண்டும் உருவாக்கவும், எதிர் சவ்வூடுபரவல் தயாரிப்பு நீரைப் பயன்படுத்தி அயனி பிசினை சுத்தம் செய்யவும், மேலும் பிசின் அடுக்கின் மேற்பரப்பில் உள்ள நெடுவரிசையில் திரவ அளவை பராமரிக்கவும்.30 நிமிடங்களுக்கு கேஷன் பிசினை மீண்டும் உருவாக்கிய பிறகு, இன்லெட் வால்வு, ஆசிட் பம்ப் மற்றும் ஆசிட் இன்லெட் வால்வை மூடி, பேக்வாஷ் இன்லெட் வால்வு, அல்காலி பம்ப் மற்றும் ஆல்காலி இன்லெட் வால்வைத் திறக்கவும்.5m/s மற்றும் 200L/h இல் அயனி பிசினை மீண்டும் உருவாக்கவும், கேஷன் பிசினை சுத்தம் செய்ய தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் தயாரிப்பு தண்ணீரைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பிசின் அடுக்கின் மேற்பரப்பில் உள்ள நெடுவரிசையில் திரவ அளவை பராமரிக்கவும்.30 நிமிடங்களுக்கு மீண்டும் உருவாக்கவும்.

4. மாற்று, கலவை பிசின், மற்றும் flushing

ஆல்காலி பம்ப் மற்றும் ஆல்காலி இன்லெட் வால்வை மூடி, இன்லெட் வால்வைத் திறக்கவும்.மேல் மற்றும் கீழ் இருந்து ஒரே நேரத்தில் தண்ணீரை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் பிசினை மாற்றி சுத்தம் செய்யவும்.30 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, இன்லெட் வால்வு, பேக்வாஷ் இன்லெட் வால்வு மற்றும் நடுத்தர வடிகால் வால்வை மூடவும்.பேக்வாஷ் டிஸ்சார்ஜ் வால்வு, ஏர் இன்லெட் வால்வு மற்றும் எக்ஸாஸ்ட் வால்வு ஆகியவற்றை 0.1~0.15MPa அழுத்தம் மற்றும் 2~3m3/(m2·min) வாயு அளவுடன் 0.5~5நிமிடங்களுக்கு பிசின் கலக்கவும்.பேக்வாஷ் டிஸ்சார்ஜ் வால்வு மற்றும் ஏர் இன்லெட் வால்வை மூடவும், அது 1~2 நிமிடம் இருக்கட்டும்.இன்லெட் வால்வு மற்றும் ஃபார்வர்ட் வாஷ் டிஸ்சார்ஜ் வால்வைத் திறந்து, எக்ஸாஸ்ட் வால்வை சரிசெய்து, நெடுவரிசையில் காற்று இல்லாத வரை தண்ணீரை நிரப்பி, பிசினை ஃப்ளஷ் செய்யவும்.கடத்துத்திறன் தேவைகளை அடையும் போது, ​​நீர் உற்பத்தி வால்வை திறந்து, ஃப்ளஷிங் டிஸ்சார்ஜ் வால்வை மூடி, தண்ணீரை உற்பத்தி செய்ய ஆரம்பிக்கவும்.

செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, சாஃப்ட்னரின் உப்புத் தொட்டியில் உள்ள திட உப்புத் துகள்கள் குறையாமலும், உற்பத்தி செய்யப்படும் நீரின் தரம் தரமானதாக இல்லாமலும் இருந்தால், மென்மைப்படுத்தி தானாக உப்பை உறிஞ்ச முடியாது, மேலும் காரணங்கள் முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன. :

1. முதலில், உள்வரும் நீர் அழுத்தம் தகுதியானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.உள்வரும் நீர் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் (1.5 கிலோவிற்கும் குறைவாக), எதிர்மறை அழுத்தம் உருவாகாது, இது மென்மையாக்கும் உப்பை உறிஞ்சாது;

2. உப்பு உறிஞ்சும் குழாய் தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்த்து தீர்மானிக்கவும்.அது தடுக்கப்பட்டால், அது உப்பை உறிஞ்சாது;

3. வடிகால் தடை நீக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.குழாயின் வடிகட்டி பொருளில் அதிகப்படியான குப்பைகள் காரணமாக வடிகால் எதிர்ப்பானது அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​எதிர்மறையான அழுத்தம் உருவாகாது, இது மென்மையாக்கும் உப்பை உறிஞ்சாது.

மேற்கூறிய மூன்று புள்ளிகளும் நீக்கப்பட்டிருந்தால், உப்பு உறிஞ்சும் குழாய் கசிந்து, காற்று உள்ளே நுழைகிறதா மற்றும் உப்பை உறிஞ்சுவதற்கு உள் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கிறதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.வடிகால் ஓட்டம் கட்டுப்படுத்தி மற்றும் ஜெட் இடையே பொருத்தமின்மை, வால்வு உடலில் கசிவு, மற்றும் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் அதிகப்படியான வாயு குவிப்பு ஆகியவையும் மென்மைப்படுத்தி உப்பை உறிஞ்சுவதில் தோல்வியை பாதிக்கும் காரணிகளாகும்.